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Perspectivas
de la cogeneración en Pemex
La
cogeneración representa una opción de mejora operativa y financiera
para Pemex, permitiendo aprovechar los residuos de vacío de las refinerías.
Para avanzar, sólo necesita la asignación de presupuesto por parte
del Congreso de la Unión.
JESÚS
G. BERUMEN GARCÍA*
La
cogeneración en Petróleos Mexicanos (Pemex) ha sido tema de análisis
y discusión tanto al interior de Pemex Refinación como en el sector
energético y en el Congreso de la Unión. En los últimos
años, se han presentado iniciativas para promover el desarrollo de proyectos
de cogeneración a gran escala que, de cristalizarse, modificarían
el esquema operativo de sus plantas de proceso al inducirlas al mercado de la
energía eléctrica.
El presente artículo posiciona el proceso de cogeneración en el
contexto del Plan de Negocios de Pemex Refinación, subsidiaria que proporcionaría
residuo de vacío como materia prima para realizar esta operación,
al margen de la posibilidad siempre abierta de cogenerar utilizando gas natural.
Asimismo, muestra el impacto económico que en los resultados de operación
de la mencionada subsidiaria tendrían los proyectos de cogeneración
en las refinerías de Madero, Minatitlán, Salamanca y Tula.
También se mencionan algunas consideraciones a tomar en cuenta en el
proceso de decisión de cogenerar con residuo de vacío como materia
prima, en donde destaca el factor del costo de oportunidad que éste petrolífero
muestra cuando la estrategia en refinación apunta hacia procesos de fondo
de barril.
ESTRATEGIAS
Y ESCENARIOS
Para lograr sus objetivos estratégicos Pemex Refinación plantea
nuevas estrategias en su Plan de Negocios 2004-2012, las cuales deben permitir
la transformación de sus debilidades en fortalezas y lograr que éstas
últimas se consoliden. Las estrategias impulsarán el aprovechamiento
de las oportunidades que ofrece la situación actual de los mercados mundiales
de petrolíferos y contrarrestarán las amenazas provenientes del
entorno.
Esas estrategias son: (1) Modificación del proceso comercial, (2) oferta
y calidad de combustibles, (3) desarrollo tecnológico, (4) fortalecimiento
operativo y financiero, (5) optimización de inversiones, (6) cambio cultural
y capacidad de gestión, (7) planeación estratégica de recursos
humanos, (8) cultura de seguridad y sustentabilidad, y (9) capacidad competitiva
e incorporación al ámbito global.
Asimismo, se plantean tres escenarios en la planeación estratégica.
El primero es conservador y sólo considera las siguientes inversiones:
las operacionales (las necesarias para que la empresa opere), la reconfiguración
de la refinería de Minatitlán y las requeridas para la calidad
de combustibles. Por lo consiguiente se espera una mejora en los resultados
de operación de 17.4 miles de millones de pesos de 2004.
El segundo escenario es más agresivo. Considera las mismas inversiones
que el primer escenario, más las siguientes: 5 mil millones de pesos
adicionales en las inversiones operacionales (que equivalen al 9% más
que en el primero escenario), reconfiguración en la refinería
de Salina Cruz, nuevo tren de lubricantes, cogeneración en las refinerías
de Madero, Minatitlán, Salamanca y Tula, y trenes de residuales en las
refinerías de Tula y Salamanca. Nuevo tren de refinación de 150,000
barriles diarios (b/d), modernización del proceso comercial, y cierre
de brechas (considerando ahorro de energía, mejora en rendimientos y
calidad, comercio exterior, etc.).
El tercer escenario es el más agresivo, pues considera las mismas inversiones
que el segundo escenario, con la diferencia que son 5 mil millones adicionales
en inversiones para operaciones (que equivalen a 8% más que en el escenario
anterior) y en lugar de un tren adicional de refinación se construirán
dos refinerías más, uno de 170,000 b/d y otro de 270,000 b/d.
LA
OPCION DE COGENERAR
Desde el inicio de sus operaciones, Pemex buscó por confiabilidad su
autosuficiencia en la generación de energía eléctrica en
todas sus instalaciones de proceso. Esto dio lugar a una cultura operacional
en la generación eléctrica propia, que hoy tiene altos costos
causados por la baja eficiencia de sus procesos.
La tecnología empleada desde hace 30 años para generar vapor y
energía eléctrica en las instalaciones de Pemex tiene muy baja
eficiencia, de 30-35%, si se le compara con la obtenida en procesos de cogeneración,
que es de 70-80%.
Para cubrir la demanda de energía eléctrica de Pemex, que es de
aproximadamente 1,400 megawatts (MW) se propone instalar cuatro plantas de cogeneración
modulares, de 350 MW cada una, en las refinerías de Minatitlán,
Salamanca, Tula y Madero. Estas plantas utilizarán residuales de petróleo
(residuo de vacío o coque) como combustible y deberán cumplir
con la normatividad ambiental.
Los cuatro proyectos abastecerán 100% de la electricidad y alrededor
de 80% del vapor requerido en esas refinerías. El resto del vapor en
esas instalaciones se abastecerá con los generadores de vapor que estén
en mejores condiciones. Asimismo, con estos generadores de vapor, se cubrirán
los picos, respaldos y los periodos de mantenimiento de la planta de cogeneración.
El objetivo de estos proyectos consiste en reducir los costos energéticos
mediante la cogeneración que suministre vapor a cuatro refinerías
y energía eléctrica a todas las refinerías, así
como al resto de las instalaciones de Pemex.
Se espera que con estos proyectos, Pemex Refinación mejore su rentabilidad
gracias a una mayor eficiencia en la generación de energía eléctrica
en sus instalaciones, se reduzcan las emisiones contaminantes a la atmósfera
y las presiones por disponibilidad de gas natural y destilados intermedios y,
finalmente, se alcance un mayor valor agregado, por la utilización de
residuales.
FACTORES CLAVE
La cogeneración con residuales de refinación es un proceso viable
que incrementa sensiblemente la eficiencia de generación de vapor y corriente
eléctrica. Sin embargo es necesario tener en cuenta los factores siguientes:
1.- Dado que Pemex Refinación guía sus operaciones con precios
basados en referencias internacionales, es de esperarse que el residuo de vacío
deba transferirse bajo este esquema, es decir con una fórmula con precios
variable.
2.- El costo de oportunidad del residuo de vacío había sido como
principal componente del combustóleo. Sin embargo, a raíz de la
disminución en la demanda de este energético y para mejorar la
economía de sus operaciones, Pemex Refinación inició un
programa de reconfiguración de refinerías hacia procesos de fondo
de barril, para transformar el residuo de vacío en gasolinas, destilados
y coque, por lo que en la actualidad su costo de oportunidad se ha incrementado
sustancialmente.
3.- En caso de que la cogeneración no la efectúe Pemex Refinación
y este organismo se convierta en comprador de energía, se transfiere
una parte importante de la confiabilidad del desempeño operativo de la
refinería al cogenerador, que implicarían impactos del orden del
medio millón de dólares diarios cuando alguna refinería
suspenda sus operaciones por causa del suministro energético.
4.- El residuo de vacío es un material que presenta mayores dificultades
para su manejo que el combustóleo, dado sus propiedades físicas.
5.- Resulta conveniente profundizar en los análisis de cogeneración
utilizando coque como materia prima, toda vez que este material será
producido en las refinerías configuradas y su valor es marginal.
*Es
gerente de Planeación Estratégica de Pemex Refinación.
(jberumen@ref.pemex.com)